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锅炉颗粒燃料有限公司(邓州分公司)成立于2016年，是一家集生产销售 生物质颗粒燃料于一体的商贸公司，本公司主营 生物质颗粒燃料等产品，拥有完整、科学的质量管理体系.本公司可以根据客户需求定制各种尺寸的 生物质颗粒燃料。锅炉颗粒燃料有限公司(邓州分公司)的诚信、实力和 生物质颗粒燃料产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
生物质燃料厂遇到卡料与结焦怎么解决？生物质颗粒燃料在使用过程中或许呈现卡料和结焦的问题，并不全部是因为产品质量的问题，或许是相关装备、燃料和装置试调的不匹配而导致的结果。生物质颗粒燃料卡料生物质颗粒燃料呈现卡料的状况，或许是因为以下几个原因：1、 送料槽呈现阻塞、燃料灰粉过多；2、 放回火的挡板过大或是进料的截面过小；3、 配风过大或是过小；4、 生物质颗粒焚烧机的功率过小，反转、电机接法过错、过载发动等也会引起卡料、回火的问题；5、 炉膛内燃料是否已经焚烧完，焚烧完简单引起卡料、结焦；生物质颗粒燃料结焦一、因为生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰简单附着在炉膛、过热器的管壁上，假如燃料水分过大，焚烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后一朝一夕造成结焦。炉内受热面外表的温度水平。在灰熔点一些的状况下，炉内温度水平及其散布就成为是否产生结焦的重要因素。经历标明：锅炉的结焦多在烟道及过热器外表，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，因为灰颗粒运动速度快，遭到的冷却作用差，熔融的灰颗粒很简单粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研讨标明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不只影响锅炉受热面换热，并且焦块和积灰阻塞烟气通道，添加烟气流速，构成烟气走廊，加重受热面磨损，影响出产的正常进行。二、 生物质颗粒一些的状况下，鼓风在焚烧机炉膛内散布不均构成部分高温也是造成焚烧机炉膛内结焦的原因，下降鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会下降结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。
其次，天然气跟很多化石燃料一样，属于不可再生资源。用完了就没了。而颗粒是秸秆和树木的加工品，农作物秸秆和树木，甚至于树皮棕榈果渣一切能加工颗粒燃料的都可以，而秸秆和树木属于可再生资源。所以通俗点讲，哪里有秸秆和木屑，哪里就有颗粒。再者，我们讲到颗粒是秸秆的加工品，基本上田间地头的农作物秸秆都能当生产原料，这就远远优于农民将自家的秸秆燃烧所造成的大气污染。据调查资料显示，颗粒燃烧时所释放的二氧化碳相当于植物在进行光合作用所释放的二氧化碳排放量，几乎可以忽略。就谈不上对大气会造成污染了。还有颗粒中的硫含量微乎其微达不到百分之零点二，投资者不用设置脱硫装置，不仅降低成本，还有利于大气的保护！而燃烧天然气对空气的影响不用我详细列举大家也都会知晓了。
传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
1.颗粒燃料纯度高因为经过加工后杂质的含量很低而且含炭量可达75—85%，可以达到一个发热纯粹热量高而且可以直接为企业降低成本。2.热量大虽说是使用农林废弃物来进行可持续可循环利用的原料制作而成的，但是其发热量也是不容小觑的，颗粒燃料可以达到3900~4800千卡/kg，如果是经过炭化则可以达到7000—8000千卡/kg。3.不含硫磷正是以为其不含硫磷所以在燃烧的时候可以避免二氧化硫和五氧化二磷的污染，在一定程度下降低酸雨的概率，同时也不容易腐蚀锅炉。4.投料方便以及灰碴极少不仅可以减少工人的劳动强度还可以在一定程度上改善劳动环境。5.可持续发展因为它是使用农林废弃物制作而成的，颗粒燃料是一种可持续发展而且环保的燃料生产方式。
