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粘贴铅板墙面时,铅板之间的缝隙处理至关重要,它直接关系到射线防护的效果。以下是常见的处理方法:铅板重叠:在安装铅板时,可使相邻铅板边缘部分重叠,重叠宽度通常为 20 - 50mm,具体根据铅板施工厚度和防护要求而定。这种方式能有效减少射线从缝隙泄漏的可能性,并且安装相对简单。重叠部分用粘结剂紧密粘贴,确保无间隙。使用铅胶条:在铅板缝隙处嵌入铅胶条是另一种常用方法。铅胶条具有良好的柔韧性和射线屏蔽性能。先将缝隙清理干净,然后将铅胶条准确嵌入缝隙中,使用专用工具将其压实,使其与铅板紧密贴合。铅胶条的厚度一般与铅板厚度相当,宽度根据缝隙大小选择,一般为 10 - 30mm。涂抹铅膏:对于较小的缝隙,可以使用铅膏进行填充。铅膏是一种由铅粉和粘结剂等组成的膏状材料。将铅膏均匀涂抹在缝隙中,填充密实,然后用刮板将表面刮平,使其与铅板表面齐平。涂抹铅膏时要注意涂抹厚度,一般为 3 - 5mm,确保缝隙被完全填满。焊接处理:如果铅板厚度较大且条件允许,可采用焊接的方式处理缝隙。使用专业的铅焊设备,由熟练的技术人员进行焊接操作。焊接前需将缝隙两侧的铅板表面清理干净,去除油污、当地杂质等。焊接时要控制好焊接温度和速度,确保焊缝饱满、本地均匀,无虚焊、同城漏焊等缺陷。焊接完成后,对焊缝进行打磨、本地抛光处理,使其表面光滑,与铅板整体外观一致。无论采用哪种方法,处理完缝隙后都要进行仔细检查,确保缝隙处的防护性能不低于铅板本身,以达到良好的射线防护效果。




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铅板施工验收计划一、验收目的确保铅板施工质量符合相关标准、附近设计要求以及项目合同约定,保障铅板防护性能达到预期,为后续使用奠定基础。二、当地验收依据及行业相关标准,如《医用 X 射线诊断放射防护要求》(GBZ 130 - 2020)、《工业 X 射线探伤放射防护要求》(GBZ 117 - 2015)等。铅板施工设计图纸及变更文件。项目施工合同及相关技术协议。三、验收范围涵盖铅板施工的所有区域,包括但不限于医院放射科室、当地工业探伤车间等场所的铅板墙面、附近地面、同城门窗及其他防护设施的安装施工。四、验收时间安排预验收:施工方完成全部施工内容并进行自检合格后 [X] 个工作日内,由施工方提交预验收申请,验收小组在收到申请后 [X] 个工作日内组织预验收。正式验收:预验收提出的整改问题全部整改完成并经复查合格后 [X] 个工作日内,组织正式验收。五、附近验收人员及职责验收小组组长:由建设单位项目负责人担任,负责统筹协调验收工作,对验收结果进行终审核与决策。技术专家:具备铅板施工及辐射防护相关专业知识与经验,负责对施工技术、防护性能等进行专业评估,提供技术指导与建议。监理工程师:监督验收过程是否符合规范及合同要求,对施工质量进行全程把控,审查施工资料完整性与合规性。施工方代表:配合验收工作,介绍施工情况,提供相关资料,对验收中提出的问题进行解释说明,并负责落实整改。检测人员:使用专业检测设备对铅板施工的各项指标进行检测,确保检测数据准确、同城可靠,出具检测报告。六、当地验收内容及方法(一)材料验收质量证明文件审查:检查铅板产品合格证、当地质量检测报告等,确认铅板的生产厂家、附近规格型号、附近纯度、厚度等参数是否与设计要求一致。外观检查:随机抽取一定数量的铅板,查看表面是否平整光滑,有无裂缝、同城砂眼、气泡、划伤等缺陷,边缘是否整齐。厚度测量:使用千分尺或卡尺,在每块铅板不同部位测量至少 [X] 个点,计算平均值并与标称厚度对比,判断厚度偏差是否在允许范围内。(二)安装质量验收平整度检查:采用 2m 靠尺和塞尺,在铅板墙面、当地地面等表面不同位置进行测量,每 [X] 平方米不少于 [X] 个测量点,检查平整度误差是否符合标准(一般不超过 2mm)。垂直度检查:对于铅板墙面,使用垂直检测尺测量,每面墙不少于 [X] 个测量点,垂直度偏差应不大于 [X] mm/2m。拼接缝隙检查:观察铅板拼接处,用塞尺测量缝隙宽度,缝隙应均匀且不大于 1mm,检查拼接处是否紧密,有无漏缝现象。连接牢固性检查:通过敲击铅板表面,听声音判断是否有空鼓;对于采用钉接或焊接的部位,检查钉子是否牢固、当地焊缝是否饱满均匀,有无虚焊、本地漏焊,必要时可进行拉拔试验检测连接强度。(三)防护性能验收辐射剂量检测:使用专业的辐射剂量仪,在铅板防护区域内外不同位置(包括铅板表面、当地拼接处、本地门窗周边、防护区域边界等)设置检测点,检测点数量根据防护区域面积及复杂程度确定,一般每 [X] 平方米不少于 [X] 个点。在辐射源正常工作状态下,测量各检测点的辐射剂量率,并与相关标准规定的限值进行对比。射线穿透检测(可选):对于防护要求较高或对铅板防护性能存在疑问的部位,可采用射线探伤机配合射线底片进行射线穿透检测,通过观察底片上的影像判断铅板是否存在厚度不均匀、同城裂缝、同城孔洞等影响防护性能的缺陷。(四)资料验收施工图纸及变更文件:审查施工图纸是否完整,有无设计变更,变更手续是否齐全。施工记录:检查施工过程中的各项记录,如铅板安装记录、当地焊接记录、隐蔽工程验收记录等,记录内容应详实、本地准确,与实际施工情况相符。材料采购及检验资料:包括铅板及其他辅助材料的采购合同、发票、当地进货检验记录等,确保材料来源可追溯,质量检验合格。施工单位资质及人员:核查施工单位的相关资质以及施工人员的资格,确保施工主体具备相应能力。七、当地验收结果判定合格:各项验收内容均符合验收依据要求,验收小组一致同意,判定为验收合格,出具验收合格报告。不合格:若存在以下情况之一,则判定为验收不合格:材料质量不符合要求,如铅板纯度、本地厚度等关键指标不达标。安装质量存在严重问题,如平整度、垂直度偏差过大,拼接缝隙超标,连接不牢固等,且无法通过整改达到合格标准。防护性能不满足标准要求,辐射剂量检测结果超过规定限值,且经分析无法通过整改解决。施工资料严重缺失或存在虚假记录,影响对施工质量的判断。八、本地整改及复查对于验收不合格的项目,验收小组出具整改通知书,明确整改内容、同城要求及期限。施工方应在规定期限内完成整改,并提交整改报告。整改完成后,验收小组组织复查,对整改情况进行检查评估。若复查仍不合格,施工方需继续整改,直至验收合格为止。九、附近验收资料整理与归档验收过程中形成的各项资料,包括验收记录、检测报告、整改通知书及整改报告等,由专人负责收集、当地整理。验收结束后,将所有验收资料进行分类归档,作为项目竣工资料的重要组成部分,长期保存,以备后续查阅。




铅板施工过程中,除了做好铅烟尘防护和正确佩戴个人防护用品外,还有以下多方面的注意事项:施工前准备了解铅板特性:铅板密度大、质地软,施工人员需熟悉其特性,以便在施工中合理操作,防止因操作不当导致铅板损坏或变形。检查施工工具:确保使用的切割工具、当地焊接设备、附近固定器材等完好且能正常工作,避免因工具故障影响施工进度或造成隐患。例如,检查切割刀具的锋利度,保证切割过程顺利,减少铅尘产生;检查焊接设备的参数设置,确保焊接质量。规划施工区域:明确划分施工区域,设置警示标识,防止无关人员进入。同时,要确保施工区域通风良好,可提前安装通风设备,如排风扇等,以降低铅烟尘浓度。铅板搬运与安装轻拿轻放:铅板较重,搬运时需注意避免碰撞和摔落,防止铅板变形或损坏,同时也防止因剧烈震动产生铅尘。多人搬运时,要统一指挥,协调动作。正确切割与安装:使用专业工具进行切割,切割过程中要控制好速度和力度,避免产生过多的铅屑和烟尘。安装时,要按照设计要求进行固定,确保铅板安装牢固,位置准确。如在使用螺栓固定时,要注意螺栓的间距和拧紧力度,避免铅板受力不均。避免铅板表面损伤:施工中尽量避免在铅板表面进行刮擦、敲击等操作,以免破坏铅板的防护性能。如需在铅板上开孔或进行其他加工,要采取相应的防护措施,如使用防护垫等,保护铅板表面。施工环境与管理控制施工温度与湿度:铅板施工环境的温度和湿度应保持在合适范围内,一般温度在 15℃ - 35℃,相对湿度在 40% - 60% 为宜。温度过高或过低可能影响铅板的性能和安装效果,湿度过大容易导致铅板表面生锈。防火防爆:施工区域严禁烟火,因为铅板在高温下可能会产生有害气体,同时焊接等操作可能会引发火灾或爆炸。要配备必要的灭火器材,并确保施工人员熟悉其使用方法。定期检查:施工过程中,要定期进行检查,包括个人防护用品的佩戴情况、当地通风设备的运行状况、当地施工工具的性等。如发现问题,及时整改,确保施工。施工后清理清理施工垃圾:施工结束后,及时清理现场的铅屑、同城废料、废弃的防护用品等垃圾,分类存放,并按照相关规定进行处理,防止铅污染环境。清洁铅板表面:用干净的湿布擦拭铅板表面,去除灰尘和污渍,保持铅板表面清洁。但要注意擦拭力度,避免损伤铅板。维护施工设备:对施工中使用的设备和工具进行清洁、当地保养和维护,以便下次使用。如对焊接设备进行清理和调试,对切割工具进行润滑和刃磨。


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