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无缝管的原料来自于钢管坯料，管坯需要经过加工工艺加工成所需要的坯料，并且将坯料经由传送带等送到熔炉内进行加热。由于管坯出炉后需要经过压力穿孔机进行穿孔所以在炉内加热时一定要控制好炉内的温度。 经由穿孔之后圆管坯先后经过三辊斜轧、连轧或挤压。经过挤压之后要脱管定径，通过定径机的打孔终形成钢管。 圆钢的钻孔工艺可以定做大口径超厚壁无缝管，此种方法是非常便捷的一种获得超厚壁无缝管的方法。 无缝钢管是由整块的金属所制成的表面上没有接缝的钢管。 生产工艺： ①热轧无缝钢管主要生产工序： 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库 ②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验 热轧和冷拔是生产无缝钢管常见的两种生产手段，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂。
无缝钢管是生产和生活中重要的钢管类型，是钢管中坚固耐用的重要钢材。无缝钢管在使用中也会遇到弯曲变形。当无缝钢管弯曲变形时，只要能矫正，无缝钢管就可以继续使用，否则无缝钢管会影响使用。无缝钢管的弯曲度也可以控制，应从以下几个方面进行控制: 可从以下几个方面控制无缝钢管淬火时的弯曲度: (1)采用先外喷后内喷的分步进行冷却系统工艺。由于无缝钢管的内部喷水从无缝钢管的一端流向另一端，无缝钢管两端的冷却速度不同，导致无缝钢管弯曲。因此，可采用外部喷水冷却，使无缝钢管表面首先可以发生发展组织结构变化，然后通过采用公司内部喷水冷却方式方法，避免无缝钢管弯曲畸变，内部喷水比外部喷迟2~10s。 (2)减少旋转轮上无缝钢管的悬挂端长度。通过合理布置旋转轮和控制无缝钢管长度，使无缝钢管端部悬浮量控制在600mm 以内，可有效降低无缝钢管端部淬火时的离心力和弯曲度。 (3)合理有效控制进行旋转轮转速。 (4)控制水淬转轮中心。旋转轮进行中心存在偏差对无缝钢管淬火时弯曲度有较大发展影响。研究表明，转轮中心距应控制在0 ~ 5mm。 (5)控制企业内外喷水量及均匀性。外表面层流冷却和内轴向喷射用于油井管淬火时，外喷射水的大小和均匀性、内喷射水的大小以及内喷射水的作用也是影响无缝钢管水淬曲率的重要因素。
“勤恳做事、真诚服务”是我们不变的经营理念。鹏鑫钢铁有限公司(松阳分公司)在前进的道路中，努力听取客户的建议，同时不断了解 无缝钢管市场的发展。我们一直以勤恳做事、诚思待人、真诚服务的态度赢得了国内外客户的信任，并以精荐变精的职业提守，认真关注着生产 无缝钢管产品的每一个细节。我们一直在不断地完善自身管理模式，提高技术研发能力，通过推行的新 无缝钢管产品、新技术提高产品竞争力，同时也为促进 无缝钢管行业的发展而努力。
